FMQD气箱式脉冲袋式除尘器具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便可靠等优点。从气箱式脉冲袋式除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内。也就是说可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入气箱式脉冲袋式除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。气箱式脉冲袋式除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阴力上升,需要进行除尘器清灰,清灰完哔后,除尘器又正常进行工作。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点,大提高了滤袋清灰效果,提高过滤速度,气箱式脉冲袋式除尘器即省清灰能耗又可以延长滤袋寿命。
高温烧灼对袋式收尘器滤袋的影响和性能
(一)、高温烧灼对袋式除尘器滤袋的影响
高温烧灼主要是由于高温烟气温度较高,超过了聚苯硫醚除尘滤袋允许的较大限度温度,甚至烟气中带有明火,对除尘滤袋表面造成局部损伤。含尘气体携带着不同粒径的粉尘颗粒,冷却措施往往只达到对气体温度和微细颗粒的降温,由于气流速度较高及冷却空间有限,粗颗粒往往没有及时降温便进入除尘系统,高温粗颗粒在滤料表面被拦并冷却,该温度下的颗粒一般为高温火星,造成滤料表面的局部热损伤甚至破损,然后导致除尘滤袋失效。可采用烟气预处理和调质的方法,如在单机布袋除尘设备前设置静电除尘器、旋风除尘器或自然沉降室,掺冷风降温等手段,起到去除火星及缓冲的作用。还应在除尘器前的进口烟气道上设置温度检测装置等方法,对进入除尘器的烟气温度实行监控。另外,设备运行管理人员应按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度,对滤袋的颜色外观、滤袋纤维老化情况等连续掌控,对破损、老化严重的滤袋及时换。
(二)、袋式除尘器具有综合高性能
脉冲单机除尘器的除尘效率可稳定达到高以上,可满足排放的要求,并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台袋式除尘器的调研结果:排放浓度全部低于30mg/Nm³,其中19台低于20mg/Nm³,6台低于10mg/Nm³。袋式除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩,用于钢铁行业高炉煤气净化,出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
除尘器滤袋的运行阻力高于静电除尘器,这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关,用于燃煤电厂的袋式除尘器运行阻力可稳定控制在800~1200Pa。袋委会调研的28台袋式除尘器,运行阻力全部低于1200Pa,其中20台低于1000Pa。另外,行业专家关注运行能耗,与静电除尘器相比,袋式除尘器增加了引风机电耗,但节省了电场供电能耗,运行能耗基本上与3电场静电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算:在达到相同排放浓度时,袋式除尘器的运行能耗费用为334万元/a,而5电场静电除尘器为357万元/a,6电场静电除尘器为407万元/a,能耗比为1︰1.07︰1.22。
袋式除尘器的使用寿命主要体现在除尘器滤袋的使用年限,这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末,多家电厂试用袋式除尘器,但都存在除尘器滤袋使用数月就要换的严重问题,但目前这种状况已经改变。电厂袋式除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面,出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的高性能滤料,并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进,确保除尘器滤袋具有3~4年及长的使用寿命,可满足一个炉役期的使用要求。除尘器滤袋使用寿命超过52个月的有11台,较长为92个月,寿命未到4年仍在正常使用的有15台,只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因,除尘器滤袋曾出现非正常破损的情况,已及时进行了改进。
关于建设费用,以新建600MW机组为例,在采用当代新技术并达到同一排放浓度的条件下,从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比,袋式除尘器的总费用较少,与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1:1.02:1.10;袋式除尘器的占地面积较小,与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1:2.0:2.35,因而适宜除尘改造工程。
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