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五金冲压拉伸件的加工条件同在拉深过程中容易出现的问题一、五金冲压拉伸件的加工条件
五金冲压拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；需多次拉伸的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许五金冲压拉伸件侧壁有一定的斜度；五金冲压拉伸件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。
带台阶的五金冲压拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。
冲压是一种金属塑性加工（压力加工）的方法，板料，模具和设备是实现冲压加工的必要条件。
五金冲压拉伸件加工方式的优点在于生产出来的五金冲压拉伸件比铸件以及锻件，薄、匀、轻、强；生产效率高、成本低、精度高。
具有如此特性的冲压加工，在各行各业中应用的特别广泛。
金属面板从简单到复杂冲压摸具一般3-5套以上，带有一些折弯的冲压流程，开料 冲孔 折弯成型，拉伸的相比摸具就要多些，同样 开料 冲孔 拉伸 挤压，等等，冲压加工完成后,五金冲压拉伸件所选用或设计的模座与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。
二、金属五金拉伸件在拉深过程中容易出现的问题
在金属五金拉伸件加工过程中，金属五金拉伸件由于拉深过程中各部分的受力情况和变形情况不同，导致拉深过程中出现了一些的现象：
在拉深过程中，凸缘部分的切向压应力达到了超过材料的抗失稳能力，凸缘部分的材料会失稳而隆起。
拉深过程中的不均匀变形：拉深过程中材料的厚度发生变化，变化不均匀。凸边材料的厚度在材料的外缘变化较大。拉深零件形成后，工件的坯口材料较厚，内部逐渐变薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸长和变形，材料的底部使底部材料变薄变小，而底部的圆角部分材料始终受到凸模圆角的顶力和弯曲，在整个拉深过程中一直受到拉应力的影响，导致这里变得较薄。当传力区域的径向拉应力超过材料的时，气缸侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用。
金属材料不均匀硬化：拉深后材料具有可塑性变形，导致材料冷硬化。由于不同部位的变形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口较大，下硬化程度降低。当接近底部时，较容易出现拉裂现象，因为切向压缩变形较小，冷硬化较小，材料的屈服和强度较低。
在拉深过程中，金属五金拉伸件容易出现：起皱、拉断、拉裂。
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